സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ)സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിന്റെ ചുരുക്കപ്പേരാണ്, കൂടാതെ വായു, നീരാവി, വെള്ളം തുടങ്ങിയ ദുർബലമായ നാശനഷ്ട മാധ്യമങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗുണങ്ങളുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
നിബന്ധന "സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ"ഒരുതരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ പരാമർശിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് നൂറിലധികം തരം വ്യാവസായിക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡിൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.
അവയിൽ 17 മുതൽ 22% വരെ ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിലും നിക്കൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത് അന്തരീക്ഷ നാശത്തെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിലെ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം.
一.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം
1. എന്താണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ?
ഉത്തരം: സ്റ്റെയിൻലെസ് ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ എന്നതിന്റെ ചുരുക്കെഴുത്താണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഇത് വായു, നീരാവി, വെള്ളം പോലുള്ള ദുർബലമായ നാശനഷ്ട മാധ്യമങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉണ്ട്.കോറോഡഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളെ ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
രണ്ടിന്റെയും രാസഘടനയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം, അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധം വ്യത്യസ്തമാണ്.സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊതുവെ കെമിക്കൽ മീഡിയം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, അതേസമയം ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ പൊതുവെ സ്റ്റെയിൻലെസ് ആണ്.
2. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനെ എങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം?
ഉത്തരം: ഓർഗനൈസേഷണൽ സ്റ്റേറ്റ് അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് (ഡ്യുപ്ലെക്സ്) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മഴ കാഠിന്യം നൽകുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
(1) മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന കരുത്ത്, എന്നാൽ മോശം പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും വെൽഡബിലിറ്റിയും.
മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രേഡുകൾ 1Cr13, 3Cr13 മുതലായവയാണ്, ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കാരണം ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, പക്ഷേ നാശ പ്രതിരോധം ചെറുതായി കുറവാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നാശന പ്രതിരോധം.സ്പ്രിംഗുകൾ, സ്റ്റീം ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് വാൽവുകൾ തുടങ്ങിയ ചില പൊതു ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് കെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ശേഷം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം അനീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
(2) ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീൽ: 15% മുതൽ 30% വരെ ക്രോമിയം.Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 മുതലായ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷനോടുള്ള അതിന്റെ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്.
ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം കാരണം, അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും താരതമ്യേന മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രക്രിയ ഗുണങ്ങളും മോശമാണ്.ചെറിയ സമ്മർദ്ദവും ആൻറി ഓക്സിഡേഷൻ സ്റ്റീൽ ആയും ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് ഘടനകൾക്കാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന് അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും, നൈട്രിക് ആസിഡ്, ഉപ്പ് ലായനി, നല്ല ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ചെറിയ താപ വികാസ ഗുണകം എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.ഇത് നൈട്രിക് ആസിഡിലും ഫുഡ് ഫാക്ടറി ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ഭാഗങ്ങൾ പോലെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
(3) ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ: ഇതിൽ 18% ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഏകദേശം 8% നിക്കലും ചെറിയ അളവിൽ മോളിബ്ഡിനം, ടൈറ്റാനിയം, നൈട്രജൻ, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം, വിവിധ മാധ്യമങ്ങളുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.
സാധാരണയായി, പരിഹാര ചികിത്സ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതായത്, ഉരുക്ക് 1050-1150 ° C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് വെള്ളം-തണുപ്പിക്കുകയോ എയർ-തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
(4) ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് (ഡ്യുപ്ലെക്സ്) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: ഇതിന് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുമുണ്ട്.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പകുതിയോളം ഓസ്റ്റിനൈറ്റ്, ഫെറൈറ്റ് എന്നിവ ഓരോന്നും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ C ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, Cr ഉള്ളടക്കം 18% മുതൽ 28% വരെയാണ്, Ni ഉള്ളടക്കം 3% മുതൽ 10% വരെയാണ്.ചില ഉരുക്കുകളിൽ Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.ഫെറൈറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്, മുറിയിലെ താപനില പൊട്ടുന്നില്ല, ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ പ്രതിരോധവും വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു, ഇരുമ്പ് നിലനിർത്തുമ്പോൾ ബോഡി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 475 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പൊട്ടുന്നതാണ്, ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുണ്ട്, കൂടാതെ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ സവിശേഷതകളുമുണ്ട്. .
ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ, ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് മികച്ച പിറ്റിംഗ് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ഉണ്ട് കൂടാതെ നിക്കൽ സംരക്ഷിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൂടിയാണ്.
(5) മഴയുടെ കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: മാട്രിക്സ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ആണ്, കൂടാതെ 04Cr13Ni8Mo2Al എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മഴയുടെ കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗ്രേഡുകൾ.ഇത് ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ആണ്, അത് മഴയുടെ കാഠിന്യം വഴി (ഏജ് ഹാർഡനിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കഠിനമാക്കാം.
ഘടന അനുസരിച്ച്, ഇത് ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം-നിക്കൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം മാംഗനീസ് നൈട്രജൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
(1) ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ചില നാശന പ്രതിരോധം (ഓക്സിഡൈസിംഗ് ആസിഡ്, ഓർഗാനിക് ആസിഡ്, കാവിറ്റേഷൻ), താപ പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി പവർ സ്റ്റേഷനുകൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, പെട്രോളിയം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉപകരണ സാമഗ്രികളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ weldability മോശമാണ്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ചൂട് ചികിത്സ വ്യവസ്ഥകളും ശ്രദ്ധ നൽകണം.
(2) വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, ക്രോമിയം-നിക്കൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാർബൈഡുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് നാശന പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറയ്ക്കും.
(3) ക്രോമിയം-മാംഗനീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കരുത്ത്, ഡക്‌റ്റിലിറ്റി, കാഠിന്യം, ഫോർബിലിറ്റി, വെൽഡബിലിറ്റി, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ നല്ലതാണ്.
二.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗത്തിന് ആമുഖം
1. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്?
ഉത്തരം: (1) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ താപ സംവേദനക്ഷമത താരതമ്യേന ശക്തമാണ്, കൂടാതെ 450-850 ° C താപനില പരിധിയിലെ താമസ സമയം അൽപ്പം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗിന്റെയും ചൂട് ബാധിത മേഖലയുടെയും നാശന പ്രതിരോധം ഗുരുതരമായി കുറയും;
(2) താപ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യത;
(3) മോശം സംരക്ഷണവും കഠിനമായ ഉയർന്ന താപനില ഓക്സീകരണവും;
(4) ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് വലുതാണ്, വലിയ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
2. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിനായി എന്ത് ഫലപ്രദമായ സാങ്കേതിക നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും?
ഉത്തരം: (1) അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ രാസഘടന അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ കർശനമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
(2) ചെറിയ കറന്റ് ഉള്ള ഫാസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ്, ചെറിയ ലൈൻ ഊർജ്ജം ചൂട് ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു;
(3) നേർത്ത വ്യാസമുള്ള വെൽഡിംഗ് വയർ, വെൽഡിംഗ് വടി, സ്വിംഗ് ഇല്ല, മൾട്ടി-ലെയർ മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ്;
(4) 450-850 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താമസിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡ് സീം, ചൂട്-ബാധിത മേഖല എന്നിവയുടെ നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കൽ;
(5) ടിഐജി വെൽഡിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ആർഗോൺ സംരക്ഷണം;
(6) നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വെൽഡുകൾ ഒടുവിൽ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നു;
(7) വെൽഡ് സീം, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല എന്നിവയുടെ പാസിവേഷൻ ചികിത്സ.
3. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ (വ്യത്യസ്‌ത സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്) എന്നിവ വെൽഡിങ്ങിനായി 25-13 സീരീസ് വെൽഡിംഗ് വയർ, ഇലക്‌ട്രോഡ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഉത്തരം: കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുമായി ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് ഡിസിമിലർ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റുകൾ, വെൽഡ് ഡെപ്പോസിറ്റ് ലോഹം 25-13 സീരീസ് വെൽഡിംഗ് വയർ (309, 309 എൽ), വെൽഡിംഗ് വടി (ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് 312, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, മുതലായവ. 307) ഉപയോഗിക്കണം.
മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ വശത്ത് ഫ്യൂഷൻ ലൈനിൽ മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടനയും തണുത്ത വിള്ളലുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.
4. സോളിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ 98%Ar+2%O2 ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഉത്തരം: സോളിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ MIG വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ശുദ്ധമായ ആർഗൺ വാതകം ഷീൽഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വെൽഡ് മോശമായി രൂപപ്പെടുകയും "ഹംപ്ബാക്ക്" വെൽഡ് ആകൃതി കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.1 മുതൽ 2% വരെ ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നത് ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കും, വെൽഡ് സീം സുഗമവും മനോഹരവുമാണ്.
5. സോളിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയർ MIG വെൽഡിന്റെ ഉപരിതലം കറുത്തതായി മാറുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?ഈ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?
ഉത്തരം: സോളിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ MIG വെൽഡിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന വേഗതയുള്ളതാണ് (30-60cm/min).സംരക്ഷിത വാതക നോസൽ ഫ്രണ്ട് ഉരുകിയ പൂൾ ഏരിയയിലേക്ക് ഓടുമ്പോൾ, വെൽഡ് സീം ഇപ്പോഴും ചുവന്ന-ചൂടുള്ള ഉയർന്ന-താപനിലയിലാണ്, അത് വായുവിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സൈഡുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.വെൽഡുകൾ കറുത്തതാണ്.പിക്ലിംഗ് പാസിവേഷൻ രീതിക്ക് കറുത്ത തൊലി നീക്കം ചെയ്യാനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉപരിതല നിറം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.
6. എന്തുകൊണ്ടാണ് സോളിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയർ ജെറ്റ് ട്രാൻസിഷനും സ്പാറ്റർ-ഫ്രീ വെൽഡിംഗും നേടുന്നതിന് പൾസ്ഡ് പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?
ഉത്തരം: എപ്പോൾ സോളിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വയർ MIG വെൽഡിംഗ്, φ1.2 വെൽഡിംഗ് വയർ, നിലവിലെ I ≥ 260 ~ 280A ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ജെറ്റ് സംക്രമണം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും;തുള്ളി ഈ മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവുള്ള ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് സംക്രമണമാണ്, സ്പാറ്റർ വലുതാണ്, സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
പൾസിനൊപ്പം എംഐജി പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ, പൾസ് ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ചെറിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്ന് വലിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് മാറാൻ കഴിയൂ (വയർ വ്യാസം അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ കൂടിയ മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക), സ്പാറ്റർ-ഫ്രീ വെൽഡിംഗ്.
7. ഫ്ളക്സ്-കോർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയർ ഒരു പൾസ്ഡ് പവർ സപ്ലൈക്ക് പകരം CO2 വാതകത്താൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഉത്തരം: നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയർ (308, 309, മുതലായവ), വെൽഡിംഗ് വയറിലെ വെൽഡിംഗ് ഫ്ലക്സ് ഫോർമുല CO2 വാതകത്തിന്റെ സംരക്ഷണത്തിൽ വെൽഡിംഗ് കെമിക്കൽ മെറ്റലർജിക്കൽ റിയാക്ഷൻ അനുസരിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്, അതിനാൽ പൊതുവെ , പൾസ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെ ആവശ്യമില്ല (പൾസ് ഉള്ള പവർ സപ്ലൈക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി മിക്സഡ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്), നിങ്ങൾക്ക് ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസിഷനിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി പ്രവേശിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പൾസ് പവർ സപ്ലൈ അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് മോഡലും ഉപയോഗിക്കാം. മിക്സഡ് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-24-2023