LSAW (രേഖാംശ ഇരട്ട സബ്‌മെർജ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്)കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്ഒരു തരം ആണ്SAW പൈപ്പ്JCOE അല്ലെങ്കിൽ UOE ഫോമിംഗ് ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുപിടിച്ച ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്.JCOE സാങ്കേതികവിദ്യ, നിർമ്മാണ വേളയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന രൂപപ്പെടുത്തലും രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളും അതുപോലെ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം നടത്തുന്ന ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വെൽഡിംഗും തണുത്ത വികാസവും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
UOE-യുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾLSAW സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ചൈനയിലെ എൽഎസ്എഡബ്ല്യു പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇപ്രകാരം കൂടുതൽ വലുപ്പങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും: OD 406 mm - 1620 mm, കനം 6.35 mm - 60 mm, പൈപ്പ് നീളം 2 മീറ്റർ - 18 മീറ്റർLSAW പൈപ്പ്ശ്രേഷ്ഠത ഉള്ളത്.
- LSAW സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
LSAWവലിയ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പ്നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളിൽ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:
1. പ്ലേറ്റ് പ്രോബ്: പ്രാരംഭ ഫുൾ ബോർഡ് അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ് ആയ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ പ്രവേശിച്ച ഉടൻ തന്നെ വലിയ വ്യാസമുള്ള LSAW സന്ധികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. മില്ലിംഗ്: മില്ലിംഗിനുപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രം രണ്ട് അറ്റങ്ങളുള്ള മില്ലിംഗ് പ്ലേറ്റിലൂടെയാണ് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്.
3. പ്രീ-കർവ്ഡ് സൈഡ്: പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് എഡ്ജിൽ ഒരു പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ വശം കൈവരിക്കുന്നത്.പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് വക്രതയുടെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്.
4. രൂപപ്പെടുത്തൽ: പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് ഘട്ടത്തിന് ശേഷം, JCO മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ആദ്യ പകുതിയിൽ, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സ്റ്റീലിന് ശേഷം, അത് ഒരു "J" ആകൃതിയിൽ അമർത്തുമ്പോൾ അതേ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ മറ്റേ പകുതിയിൽ അത് വളച്ച് അമർത്തുന്നു. ഒരു "C" ആകൃതിയിൽ, തുടർന്ന് അവസാന ഓപ്പണിംഗ് ഒരു "O" ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു.
5. പ്രീ-വെൽഡിംഗ്: ഒരു വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് സ്റ്റീൽ രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം അതിനെ നേരായ സീം ആക്കുക, തുടർന്ന് തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിനായി ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് സീം (MAG) ഉപയോഗിക്കുക.
6. ഇൻസൈഡ് വെൽഡ്: സ്ട്രെയിറ്റ് സീം വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ആന്തരിക ഭാഗത്ത് ഒരു ടാൻഡം മൾട്ടി-വയർ സബ്മർജഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (ഏകദേശം നാല് വയർ) ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.
7. ഔട്ട്സൈഡ് വെൽഡ്: എൽഎസ്എഡബ്ല്യു സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ പുറം ഭാഗത്ത് ടാൻഡം മൾട്ടി-വയർ സബ്മർജഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ആണ് ഔട്ട്സൈഡ് വെൽഡ്.
8. അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ്: സ്ട്രെയിറ്റ് സീം വെൽഡ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പുറത്തും അകത്തും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇരുവശവും 100% പരിശോധനയോടെ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.
9. എക്സ്-റേ പരിശോധന: ഡിറ്റക്ഷൻ സെൻസിറ്റിവിറ്റി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് അകത്തും പുറത്തും എക്സ്-റേ വ്യാവസായിക ടിവി പരിശോധന നടത്തുന്നു.
10. വിപുലീകരണം: സ്റ്റീൽ ട്യൂബിന്റെ വലിപ്പം കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്റ്റീൽ ട്യൂബിലെ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ആർക്ക് വെൽഡിംഗും നേരായ സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നീളമുള്ള ദ്വാര വ്യാസവും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനാണ് ഇത്.
11. ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ്: സ്റ്റീലിനായി ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് മെഷീനിൽ ഇത് നടത്തുന്നു, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് റെക്കോർഡിംഗും സ്റ്റോറേജ് ശേഷിയുമുള്ള മെഷീനുമായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ബൈ-റൂട്ട് ടെസ്റ്റ് വിപുലീകരിച്ചതിന് ശേഷം.
12. ചാംഫറിംഗ്: മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും അവസാനം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ നടത്തിയ പരിശോധന ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-14-2023